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金沖壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則?

2018-5-10 13:21:08點擊:

五金沖壓件選材應遵循的4個原則

1、對于定尺闆盡量選擇合适的規格尺寸,從鋼廠剪切完成後,不必進行二次剪切,降低剪切费用;對于卷闆,盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝,減少二次剪切的工作量,提高工作效率。

2、闆材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允許的範圍内,應首先選用下偏差的闆材。

3、确定五金沖壓件展開闆料的形狀及尺寸,是分析沖壓件變形程度,設計工藝性及拟訂工藝規程的前提。如果闆料形狀合适,不僅變形沿闆料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊餘量。此外,對于某些落料後直接成形的零件,若能給出精确的闆料形狀及尺寸,則能減少試模調模的次數,從而縮短生産周期,提高生産率。

4、在産品設計選材時,避免選用高牌号的材質造成産品性能過剩,同時,在滿足産品、工藝要求的前提下,盡量選擇現有已量産車型所用的材質、料厚,形成材料平台,为後續的采購、庫存管理提供便利。

五金沖壓件選材應遵循的4個原則

1.當五金沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時,可以考慮在沖裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的複雜程度,根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時,則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關,需经拉伸加工工藝計算才能确定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時,則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.为了提高沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目,以保證沖壓件的質量。

5.沖裁形狀簡單的五金沖壓件,采用單工序模具完成。沖裁形狀複雜的工件,由于模具的結構或強度受到限制,其内外輪廓應分成幾部分沖裁,需采用多道沖壓工序。必要時,可選用連續模。對于平面度要求較高的五金沖壓件,可在沖裁工序後再增加一道校平工序。